Astmスパイラル鋼溶接パイプミル

生産技術プロセス/フローチャート：

ローディングコイル-アンコイラー-レベリング-剪断及び突合せ溶接-エッジミラー-機械配信- -フライングカート-カート摂食先頭に追加するとガイド-成形-インナー溶接-アウター溶接-トラッキング切断-パイプカートトランジットを-修復溶接-管端エキスパンダ- X線検査—静水圧試験—溶接— UT検査—パイプエンドフィルム—重量と長さの測定—マーキング—収集。

両面スパイラルサブマージアーク溶接管機は当社の主力製品であり、長年の探求と継続的な改善の結果、スパイラル溶接管機の技術と設備技術レベルは中国で主導的な地位を占めており、最も信頼性が高く、鋼管工場の忠実なパートナーであり友人。

スパイラルパイプマシンは、マシンを通してスチールコイルを開いて水平にし、3ロールラウンドマシンの原理を使用して、いくつかの角度で成形機に送り、いくつかの天使によって補完され、連続ラウンドパイプが形成されます。そして、連続スパイラル溶接はサブマージアーク溶接機で溶接されます。スチールコイルが巻き戻し、レベリング、および突合せ溶接を切断しているとき、ホストマシンは停止して待機する必要があります。鋼コイル突合せ溶接が完了した後、ホストマシンの生産が開始されます。機械は不連続生産モデルを採用しており、投資が少なく、操作が簡単であるという利点があります。

連続式スパイラルパイプマシンは、鋼コイルを開いて水平にし、3ロールラウンドマシンの原理を使用して、いくつかの角度で成形機に送り、いくつかの天使を補って、連続ラウンドパイプを形成します。そして、連続スパイラル溶接はサブマージアーク溶接機で溶接されます。巻き戻し、レベリング、切断突合せ溶接はすべてフライングカートで行われます。スチールコイル突合せ溶接がドンである間、フライングカートの走行速度はホストマシンの溶接速度と同じです。突合せ溶接が完了すると、フライングカートはすぐに初期位置に戻り、次のコイルを待ちます。連続生産モードには、生産効率が高く、製品品質が高く、パイプの修理や溶接が少ないという利点があります。